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    • 產品名稱:氧氣管線脫脂
    • 所屬分類:其他化學清洗
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    • 詳細介紹

       上海化學清洗公司專業提供各類氧氣管線脫脂服務,工藝管道工程中,氧氣管線按工藝要求在管道安裝之前必須進行管道脫脂。氧氣管道施工中,以往常用工業用的四氯化碳作脫脂劑(少最時用三氯乙烯),用白色干凈的棉織物在管內壁來回拖動作為檢驗手段,直至無油跡、銹斑為合格。四川維尼綸廠經法國斯貝西姆公司轉手,從法國空氣液化公司引進了一套16250標米“/時空分設備。

    一、氧氣管線脫脂脫脂介紹

    壓縮氧氣接觸到少量的油脂會立即劇烈燃燒而引發爆炸,因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂。
    1.1 脫脂劑
    常用的脫脂劑的性能及用途可見下表:
    常用脫脂劑性能用途表
    脫脂劑名稱 適用范圍 附注
    工業二氯乙烷C2H2CL2 金屬件 能水解成微量鹽酸
    工業四氯化碳CCL4 黑色金屬、銅和非金屬件 在水和金屬共同存在時,能發生水解生成微量鹽酸,與某些灼熱輕金屬能起強烈的分解反應,甚至爆炸
    工業三氯乙烯C2HCL3
    產品必須含穩定劑 金屬件 含穩定劑的純三氯乙烯對一般金屬無腐蝕
    工業酒精C2H5OH
    濃度不低于95.6% 脫脂要求不高的設備和零部件 脫脂能力較弱
    1.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發生水解生成微量鹽酸,所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分,否則會造成腐蝕;
    1.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物,只能用于金屬件脫脂,不能用于非金屬,因為非金屬內滲入此溶劑而未全部蒸發干燥時,遇壓縮氧氣即會燃燒爆炸,對這幾種易燃爆炸危險性化學品,使用時應注意安全,四氯化碳雖不燃燒,但遇灼熱物體時即分解而生成光氣,因此禁止吸煙及嚴禁一切火種;
    1.1.3 脫脂劑易揮發,應當貯存在密封容器中,放在陰涼通風、無陽光直射并遠離火源處;
    1.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒,所以操作應在露天或通風的敞棚內進行;
    1.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,也不得與電石等化工產品接觸;不同的脫脂劑不能混合一起使用;
    1.1.6 用于脫脂的有機溶液含油量不應大于50毫克/升。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂,然后用清潔的溶劑進行再次脫脂,含油量大于500毫克/升的不得使用。
    1.2 脫脂方法
    管道脫脂前應將管道表面的鐵銹、油污及有機物去掉,然后再用脫脂劑脫脂。
    1.2.1 管子內表面脫脂,可在管內注入溶劑,管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞,平放保持水平放置15-20分鐘;在此時間內將管子流動3-4次;然后將脫脂劑倒入容器中;也可將管子傾斜在架上,然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過,然后將脫脂劑倒入管中,拉動鐵絲反復數次進行;
    1.2.2 當管子內外均需脫脂時,應將脫脂劑倒在特制槽中,將管子放入溶液內15-20分鐘,在這個時間內把管子轉動數次,并用刷子清洗;槽子應有密封蓋,防止脫脂劑揮發,大口徑管子可用擦拭法擦洗;
    1.2.3 閥門在脫脂前應研磨試壓合格,再拆成零件,在脫脂劑內浸泡1-1.5小時,用紗布洗凈無油為合格;螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂,不便浸泡的閥門殼體,可用擦拭法進行;
    1.2.4 非金屬墊片的脫脂,應使用四氯化碳溶劑,墊片浸入溶劑內1.5-2小時,然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干,直到無溶劑氣味為止;
    1.2.5 脫脂件應在脫脂后及時將其內部的液態脫脂劑排放盡,可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干;對易燃溶劑,應用純度大于95%氮氣吹干;禁止用蒸發干燥的方法清除殘液;
    1.2.6 石棉填料可在300攝氏度下灼燒2-3分鐘(不得用有煙的火焰),然后浸漬規定的涂料,紫銅墊片經過退火可不再另行脫脂;
    1.2.7 進行脫脂的地方應選在遠離人員、通風良好的場所進行,脫脂工作的人應穿戴無油脂的手套、工作服和口罩,使用的工具和擦洗用的棉布等都不準帶有油污;
    1.2.8 脫脂后的管道、閥件,應用無油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口,放在干凈的地方,防止再次污染。

    二 、常用的氧氣管線脫脂溶劑          
    1、管道脫脂可采用有機溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業酒精等)濃硝酸或堿液進行脫脂。 
    2、脫脂用有機溶劑應根據其含油量按下表的規定使用。
    三、常用的氧氣管線脫脂方法 

    1、槽浸法: 

    槽浸法是制作一個槽型的容器,將脫脂溶液加入槽內,把管子、管件放入槽內浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于中小口徑的管道脫脂。 2、注灌法: 
    注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上,將脫脂溶液從另一端注灌到管子內,然后再堵另一端,讓管道平放停留10-15min,在此期間將管子翻轉3-4次,這是在管內進行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用于小口徑的管道脫脂。 3、擦拭法: 
    擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭,然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。 4、燒烤法: 
    燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法,將脫脂件放在火旁進行溫度為300C的焙燒2-3min,使油污蒸發烤干,焙干后應涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用,例如石棉墊片、石棉密封填料等。 5、循環法: 
    四、常用的氧氣管線脫脂技術措施 
    1、脫脂溶液宜選用四氯化碳或堿液。 2、脫脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。 
    3、為了更進一步提高脫脂質量,可與擦拭法相結合進行。
    五、氧氣管線脫脂槽浸法脫脂實施細則及步驟   

    1、管道脫脂 

    (1)用一根DN600的碳鋼管道制作一個U型脫脂槽,即管道對半切割,兩頭焊半圓堵板,和兩個支承座。槽長應比被脫脂管道長出1m(長度約為 7m)。槽的一端應設一個DN25排液閥。 
    (2)在U型槽的槽內下30°方位對稱安裝兩對Ф40軸承,使脫脂管道放入槽內時不著底并能自由旋轉,當溶液揮發的量少時溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋轉浸泡。 
    (3)把被脫脂的氧氣管道與U型槽順向擺放,在管槽的中心正上方設走線滑車一套,配掛2T手拉葫蘆一臺,利用手拉葫蘆將管道吊入U型槽內進行脫脂,脫脂后再從U型槽內吊至槽的另一邊放置。 
    (4)手拉葫蘆吊管時,吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運,以便操作。管子在槽內脫脂旋轉時可采用F型扳手輕輕扳動旋轉,減少手與溶劑的接觸。 
    (5)U型槽制作好,初次添加溶液時,應將被脫脂的管子放在槽內后添加溶液,以防溶液加多,放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30mm
    即可,不宜太多,液位應距溶器的邊口100-150以下。 
    (6)被脫脂管子在入槽出槽時應以手拉葫蘆控制升降速度,輕起輕落,以防溶液外溢。 
    (7)管道在槽內浸泡時間視污染程度而定,一般為10-15min。 (8)浸泡槽注入堿液后,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。 (9)脫脂后的管道風干后用聚氯乙烯塑料布密封存放. 2、管件脫脂 
    (1)將管件放入U型槽內浸泡,可在浸泡期間將管件翻動3-4次。 (2)對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭,既浸泡法擦拭法結合脫脂。 3、閥門脫脂 
    (1)閥門脫脂應在水壓嚴密性試驗及強度試驗合格后進行。 
    (2)閥門應解體脫脂,脫脂前應將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物,浸入溶液內5-10min,不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。 (3)當閥件上有輕微油污時,先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內浸泡。 
    (4)當閥件上有明顯的油漬污垢時,先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢,然后再用脫脂劑脫脂。 
    (5)若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂,應將墊片浸入脫脂劑內1.5-2h,取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥,直至無脫脂劑氣味為止,時間不宜小于24h。 
    (6)脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝,要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝,否則宜生銹。 
    (7)脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質進行壓力試驗及吹掃。

    六、氧氣管線脫脂合格檢驗標準      
    1、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面,紙上無油脂痕跡為合格。 2、檢查合格的脫脂件,由專人負責封閉,并加標志。零件應采用塑料布包好,妥善存放,防止污染。合格的脫脂件應與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放,嚴禁相混。



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